WLD16000
威龙达
光氧催化法汽车烤漆房设计依据标准
《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
设计范围
以汽车喷漆房废气排放口为界,包括工艺设计、处理设备、电气以及高空排放等。
光解催化技术简介
光氧催化法技术
光化学氧化法技术利用光激发氧化将 O2、H2O2 等氧化剂与光辐射相结合。所用光主要为紫外光,包括 uv-H2O2、uv-O2 等工艺,可以用于处理 VOCs、恶臭等难降解物质。另外,在有紫外光的体系中,紫外光与铁离子之间存在着协同效应,使 H2O2 分解产生羟基自由基的速率大大加快,促进有机物的氧化去除。所谓光化学反应,就是只有在光的作用下才能进行的化学反应。该反应中分子吸收光能被激发到高能态,然后电子激发态分子进行化学反应。光化学氧化法还原以 n 型半导体为催化剂,TiO2 由于化学性质和光化学性质均十分稳定,吸收光率最强,且无毒价廉,货源充分,所以光催化氧化还原去除污染物通常以 TiO2 作为光催化剂。光催化剂氧化还原机理主要是催化剂受光照射,吸收光能,发生电子跃迁,生成“电子—空穴”对,对吸附于表面的污染物,直接进行氧化还原,或氧化表面吸附的羟基 OH-,生成强氧化性的羟基自由基 OH 将污染物氧化。
项目现场情况概述
废气来源
汽车涂装是汽车制造过程中产生“三废”最多的环节,其中涂装废气是涂装“三废”的主要部分。由于人们对废气危害认识不够,废气处理技术不够成熟,废气处理成本较高等原因,涂装废气经常未经处理直接排放。这些废气未经处理排入大气,在一定条件下会形成光化学污染,影响大气质量,影响动植物生长和人类的健康。某些有毒 VOC 废气有致残、致畸、致癌作用,对长期暴露其中的人体造成严重伤害。为此,各国颁布了相应的法令,限制该类气体的排放,我国于1997 年颁布并实施的 GB16297《大气污染综合排放标准》,限定了 33 种污染物的排放限值,其中包括苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂(VOC)喷涂工序包括喷涂、流平和烘干,每个工序均有 VOC 排放。某汽车喷涂金属车间底色漆,在喷漆室、流平室及烘干室的 VOC 产生量分别为 60% 、35%、5%,罩光漆在 3 个工序的产生量分别为 50%、20%和 30% 。喷漆室或喷涂工序主要污染物为 VOC 和漆雾(颗粒物),流平和烘干工序主要污染物为 VOC。漆雾颗粒微小(绝大部分在 10μ m 以下)、黏度大、易黏附在物质表面,净化有机废气之前
必须去除漆雾,然后再进一步去除废气中的甲苯、二甲苯为维持喷涂的作业环境,根据劳动安全卫生法的规定,喷涂作业时,喷漆室内应连续换风,换风速度应控制在(0.25~1)m/s 的范围内。喷漆室换风排气废气的主要组成为喷漆挥发的有机溶剂,其主要成分为芳香烃、醇醚类、酯类有机溶剂,由于喷漆室的排风量很大,所以排气的有机废气总浓度很低,通常在100mg/m3 以下。另外,喷漆室的排气中经常还含有少量未处理完全的漆雾,特别是干式漆雾捕集喷漆室,排气中漆雾较多,可能成为废气处理的障碍,废气处理前必须预处理。
废气参数废气成分:甲苯、二甲苯溶剂等;
废气风量:设计核算,一套 16000m³/h;
废气浓度:150-400mg/m3;(类比行业数据)
废气温度:25℃;
工作时间:8h/d,300d/a;
排放标准
废气经处理后达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中规定
的排放标准(按 15m 烟筒).二级标准
处理单元详细介绍
光氧催化系统
设备名称 光氧催化废气处理系统
型号 WLD_16000
单位 广州市威龙达机电设备有限公司
处理气量/台 16000m³/h
漆雾过滤 二层抽屉式玻璃纤维棉初效过滤,过滤面积 2 ㎡
UV+ 等离子 +
蜂窝活性炭
20 支 UV 紫外催化灯管,每支 150W,6 支 VOC 废气处理等离子体氧化高能离子灯管,每支 60W,(每支等离子管产生的臭氧为 UV管的 3-5 倍,
风阻系数/台 150
功率/电压/台 5.5KW
设备尺寸 1250*1250*2220
风口法兰尺寸 740X740
设备材质 镀锌板
重量 250kg
使用电源 220V
技术特点
高效除恶臭:能高效去除挥发性有机物(VOC)、无机物醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,脱臭效率可达 80-95%,脱臭效果
大大超过国家 1993 年颁布的恶臭污染物排放标准(GB14554-93)。
无需添加任何物质:只需要设置相应的排风管道和排风动力,使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化,无需添加任何物质参与化学反应。
无需预处理:恶臭气体无需进行特殊的预处理,如加温、加湿等,设备工作环境温度在-30 度物质及药剂参与处理。
设备占地面积小,自重轻:适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件,处理 16000m3/h 风量。
适应性强:可适应高浓度,大气量,不同恶臭气体物质的脱臭净化处理,可每天 24 小时连续工作,运行稳定可靠。
运行成本低:本设备无任何机械动作,无噪音,无需专人管理和日常维护,只需作定期检查,本设备能耗低,(每处理 1000 立方米/小时,仅耗电约 0.3 度电能)设备风阻极低<300pa,可节约大量排风动力能耗。
光氧催化法汽车烤漆房设计依据标准
《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
设计范围
以汽车喷漆房废气排放口为界,包括工艺设计、处理设备、电气以及高空排放等。
光解催化技术简介
光氧催化法技术
光化学氧化法技术利用光激发氧化将 O2、H2O2 等氧化剂与光辐射相结合。所用光主要为紫外光,包括 uv-H2O2、uv-O2 等工艺,可以用于处理 VOCs、恶臭等难降解物质。另外,在有紫外光的体系中,紫外光与铁离子之间存在着协同效应,使 H2O2 分解产生羟基自由基的速率大大加快,促进有机物的氧化去除。所谓光化学反应,就是只有在光的作用下才能进行的化学反应。该反应中分子吸收光能被激发到高能态,然后电子激发态分子进行化学反应。光化学氧化法还原以 n 型半导体为催化剂,TiO2 由于化学性质和光化学性质均十分稳定,吸收光率最强,且无毒价廉,货源充分,所以光催化氧化还原去除污染物通常以 TiO2 作为光催化剂。光催化剂氧化还原机理主要是催化剂受光照射,吸收光能,发生电子跃迁,生成“电子—空穴”对,对吸附于表面的污染物,直接进行氧化还原,或氧化表面吸附的羟基 OH-,生成强氧化性的羟基自由基 OH 将污染物氧化。
项目现场情况概述
废气来源
汽车涂装是汽车制造过程中产生“三废”最多的环节,其中涂装废气是涂装“三废”的主要部分。由于人们对废气危害认识不够,废气处理技术不够成熟,废气处理成本较高等原因,涂装废气经常未经处理直接排放。这些废气未经处理排入大气,在一定条件下会形成光化学污染,影响大气质量,影响动植物生长和人类的健康。某些有毒 VOC 废气有致残、致畸、致癌作用,对长期暴露其中的人体造成严重伤害。为此,各国颁布了相应的法令,限制该类气体的排放,我国于1997 年颁布并实施的 GB16297《大气污染综合排放标准》,限定了 33 种污染物的排放限值,其中包括苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂(VOC)喷涂工序包括喷涂、流平和烘干,每个工序均有 VOC 排放。某汽车喷涂金属车间底色漆,在喷漆室、流平室及烘干室的 VOC 产生量分别为 60% 、35%、5%,罩光漆在 3 个工序的产生量分别为 50%、20%和 30% 。喷漆室或喷涂工序主要污染物为 VOC 和漆雾(颗粒物),流平和烘干工序主要污染物为 VOC。漆雾颗粒微小(绝大部分在 10μ m 以下)、黏度大、易黏附在物质表面,净化有机废气之前
必须去除漆雾,然后再进一步去除废气中的甲苯、二甲苯为维持喷涂的作业环境,根据劳动安全卫生法的规定,喷涂作业时,喷漆室内应连续换风,换风速度应控制在(0.25~1)m/s 的范围内。喷漆室换风排气废气的主要组成为喷漆挥发的有机溶剂,其主要成分为芳香烃、醇醚类、酯类有机溶剂,由于喷漆室的排风量很大,所以排气的有机废气总浓度很低,通常在100mg/m3 以下。另外,喷漆室的排气中经常还含有少量未处理完全的漆雾,特别是干式漆雾捕集喷漆室,排气中漆雾较多,可能成为废气处理的障碍,废气处理前必须预处理。
废气参数废气成分:甲苯、二甲苯溶剂等;
废气风量:设计核算,一套 16000m³/h;
废气浓度:150-400mg/m3;(类比行业数据)
废气温度:25℃;
工作时间:8h/d,300d/a;
排放标准
废气经处理后达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中规定
的排放标准(按 15m 烟筒).二级标准
处理单元详细介绍
光氧催化系统
设备名称 光氧催化废气处理系统
型号 WLD_16000
单位 广州市威龙达机电设备有限公司
处理气量/台 16000m³/h
漆雾过滤 二层抽屉式玻璃纤维棉初效过滤,过滤面积 2 ㎡
UV+ 等离子 +
蜂窝活性炭
20 支 UV 紫外催化灯管,每支 150W,6 支 VOC 废气处理等离子体氧化高能离子灯管,每支 60W,(每支等离子管产生的臭氧为 UV管的 3-5 倍,
风阻系数/台 150
功率/电压/台 5.5KW
设备尺寸 1250*1250*2220
风口法兰尺寸 740X740
设备材质 镀锌板
重量 250kg
使用电源 220V
技术特点
高效除恶臭:能高效去除挥发性有机物(VOC)、无机物醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,脱臭效率可达 80-95%,脱臭效果
大大超过国家 1993 年颁布的恶臭污染物排放标准(GB14554-93)。
无需添加任何物质:只需要设置相应的排风管道和排风动力,使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化,无需添加任何物质参与化学反应。
无需预处理:恶臭气体无需进行特殊的预处理,如加温、加湿等,设备工作环境温度在-30 度物质及药剂参与处理。
设备占地面积小,自重轻:适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件,处理 16000m3/h 风量。
适应性强:可适应高浓度,大气量,不同恶臭气体物质的脱臭净化处理,可每天 24 小时连续工作,运行稳定可靠。
运行成本低:本设备无任何机械动作,无噪音,无需专人管理和日常维护,只需作定期检查,本设备能耗低,(每处理 1000 立方米/小时,仅耗电约 0.3 度电能)设备风阻极低<300pa,可节约大量排风动力能耗。